Особенности круглошлифовальных универсальных станков

Если вам понадобился кругошлифовальный станок, обратите внимание на продукцию Лубенского станкостроительного завода «Комуннар», который уже много лет производит  круглошлифовальный универсальный станок 3М173, ЗМ174, и ЗМ175.

На базе этого завода, в далеком 1994 году было открыто предприятие «Шлифверст», основной продукцией которого и стали станки, которые в отличии от своих предшествнников с ручным управлением, отличаются автоматизацией, экономичностью, усоверщшенствованным дизайном, удобством в эксплуатации и многочисленными технологическими возможностями. Кроме того, они абсолютно не прихотливы в обслуживании.

Программа производства круглошлифовальных станков предприятием «Шлифвест»:

·         Универсальные круглошлифальные станки с высокой точностью;

·         Кругошлифовальные полуавтоматы с ЧПУ;

·         Продукционные полуавтоматы;

·         Полуавтоматы торцекруглошлифовальные;

·         Станки с функцией перешлифовки шеек валов коленчатых;

·         Станки с функцией шлифовки валов шатунных и коренных коленчатых;

·         Специальные круглошлифовальные станки;

·         Станки спредназначенные для испытания абразивных и отрезных кругов.

Основные способы круглого шлифования:

·         Продольная подача ;

·         Глубинный;

·         Врезной;

·         Последовательный врезной;

·         Комбинированный.

Для того чтобы запустить процесс круглого наружного шлифования необходим процесс вращения круга и детали вдоль своей оси.

Главное предназначение круглошлифовального полуавтомата – наружное шлифование пологих, а также цилиндрических поверхностей. Производство может быть, как единичным серийным, так и крупносерийным.

Основные особенности работы круглошлифального станка:

·         Шлифование производится в неподвижных центрах;

·         Плавное регулирование скорости перемещения задержек в крайних положениях стола;

·         Изменение величины задержек в крайних положениях стола;

·         Наличие ручного механизма для перемещения стола;

·         Обеспечение устойчивости положения шпинделя, даже при максимально больших нагрузках;

·         Обеспечение высокой точности подачи;

·         Замер величины вибрации;

·         Возможность вести, как полуавтоматический, так и ручной цикл;

·         Обеспечения высокой точности и частоты обработки;

·         Устранение тепловой деформации;

·         Обеспечение очистки масла;

·         Наличие надежной блокировки, которая не дает вращаться шпинделю при отсутствии необходимой смазки;

·         Удобство в управлении и обслуживании.