Особенности круглошлифовальных универсальных станков

2017-11-13 Рубрика: Разное

Особенности круглошлифовальных универсальных станков

Особенности круглошлифовальных универсальных станков

Если вам понадобился кругошлифовальный станок, обратите внимание на продукцию Лубенского станкостроительного завода «Комуннар», который уже много лет производит  круглошлифовальный универсальный станок 3М173, ЗМ174, и ЗМ175.

На базе этого завода, в далеком 1994 году было открыто предприятие «Шлифверст», основной продукцией которого и стали станки, которые в отличии от своих предшествнников с ручным управлением, отличаются автоматизацией, экономичностью, усоверщшенствованным дизайном, удобством в эксплуатации и многочисленными технологическими возможностями. Кроме того, они абсолютно не прихотливы в обслуживании.

Программа производства круглошлифовальных станков предприятием «Шлифвест»:

·         Универсальные круглошлифальные станки с высокой точностью;

·         Кругошлифовальные полуавтоматы с ЧПУ;

·         Продукционные полуавтоматы;

·         Полуавтоматы торцекруглошлифовальные;

·         Станки с функцией перешлифовки шеек валов коленчатых;

·         Станки с функцией шлифовки валов шатунных и коренных коленчатых;

·         Специальные круглошлифовальные станки;

·         Станки спредназначенные для испытания абразивных и отрезных кругов.

Основные способы круглого шлифования:

·         Продольная подача ;

·         Глубинный;

·         Врезной;

·         Последовательный врезной;

·         Комбинированный.

Для того чтобы запустить процесс круглого наружного шлифования необходим процесс вращения круга и детали вдоль своей оси.

Главное предназначение круглошлифовального полуавтомата – наружное шлифование пологих, а также цилиндрических поверхностей. Производство может быть, как единичным серийным, так и крупносерийным.

Основные особенности работы круглошлифального станка:

·         Шлифование производится в неподвижных центрах;

·         Плавное регулирование скорости перемещения задержек в крайних положениях стола;

·         Изменение величины задержек в крайних положениях стола;

·         Наличие ручного механизма для перемещения стола;

·         Обеспечение устойчивости положения шпинделя, даже при максимально больших нагрузках;

·         Обеспечение высокой точности подачи;

·         Замер величины вибрации;

·         Возможность вести, как полуавтоматический, так и ручной цикл;

·         Обеспечения высокой точности и частоты обработки;

·         Устранение тепловой деформации;

·         Обеспечение очистки масла;

·         Наличие надежной блокировки, которая не дает вращаться шпинделю при отсутствии необходимой смазки;

·         Удобство в управлении и обслуживании.

 

 

 

 

Румыния Сегодня в удобном формате: